环境容量压力、成本压力等不断增强，使我县印染业发展面临着更严峻的考验。我们现在的印染业发展之路，日本30年前就走过了，他们那种强烈的环保意识、精细化管理和先进的技术设备，都值得我们借鉴、引入和利用。最近，县印染协会组织全县15家印染企业老总，赴日考察，带来许多思考。

　　今年7月1日起，我县将全面执行《污水综合排放标准》三级标准，化学需氧量(cod)纳管浓度须控制在每升500毫克以下才允许进入废水处理厂，对500毫克以上的将责令停业整改。而根据省环保部门“十二五”有关规划要求，今后，环保要求将继续提高。这对我县印染行业来说，无异于进入了洗心革面的阵痛期，经历着严峻的考验。印染行业转型升级如何深入？前不久，我县印染行业协会所属15家印染企业老总，前往日本考察当地印染产业，打开视野。

　　印染行业面临阵痛

　　记者从县印染行业协会了解到，我县印染行业目前面临的减排形势十分严峻，去年已消减产能15%，今后还将消减15%。印染行业相关负责人告诉记者，同一区域内的市区越城区和周边的萧山，并没有同步削减，我县连续两次消减后，印染行业暂时的竞争力和市场占有率将明显削弱。

　　另一方面，印染集聚是个民生工程，但是企业迁址滨海后，运行成本将上涨。且由于污水处理厂连年亏损，水处理费面临提价，这对印染企业来说，又将增加新的成本开支，这些将最终体现在产品价格上，企业有可能要面临客户的流失。

　　企业要持续发展，必须要转型升级。一方面，要持续降低cod浓度，另一方面，要提高产品附加值。这就要求印染企业增添设备，对废水进行预处理，达标进管。根据产能，预处理的设备五百万元到上千万元不等，而膜处理设备投入则更大。

　　日本经验值得借鉴

　　前不久的日本之行，让印染企业的老总开了眼界，在他们看来，日本印染行业还有许多地方值得我们学习。一些企业负责人表示，将引进日本的先进技术设备和管理经验，提升企业竞争力。

　　“我们现在走的路，日本30年前就走过了。”县印染行业协会秘书长陈泉生告诉记者，日本印染行业思维超前，科技立企。一方面，他们环保意识很强，另一方面，企业的规划、设备流程、厂房建造则一步到位，没有重复建设，节约资源，处理后的水可以直排内河，污泥直接处理运走制造成其他产品，做到零污染。

　　日本印染企业管理科学。绍兴永利印染有限公司吴经理告诉记者，她们考察的印染企业，5条平网印花线，只有8个工人，2人管一条线，而我们则要8人。日本工人的工资约是我们的10倍。环境成本高，用工成本高，这样的条件下，日本印染企业的产品市场只能定位高端，把中低端产品生产加工放置于其他国家。“我们每米印染加工费是3元，他们是30元。”浙江绍兴永利印染有限公司吴经理告诉记者，但由于日本企业实行精细化管理，每一个环节都做得很严谨，布面质量几乎没有瑕疵。

　　印染业转型升级

　　渴望更多探索创新

　　治理好环境，做高端市场产品，精细化管理，提高产品附加值……绍兴印染企业要借鉴日本企业做得好的地方，但也要看到另一个现实：提高成本、定位高端，绍兴这个纺织产业集聚地就会缺乏比较优势，将加快订单转移，在新的行业和能力还没有完全培育起来的时候，这将影响到县域经济，至少在数量上将表现出萎缩。

　　这是目前印染企业的一个隐忧。印染行业转型升级，到底该怎么转，怎么升？可不可以创造一种独特的绍兴模式，值得好好探索。

　　而如果一定要执行cod浓度500以上不允许进管排放的严厉政策，那么企业面临着大量的技改投入。浙江维艺实业股份有限公司赵海峰算了一笔账，按现在每家企业需要投入500万元技改进行预处理，全县200家印染企业，这笔投资是10亿元，每家要安排10个工人处理污水，以每个工人年薪3.6万元计，每年开支是7200万元。他说，企业各自处理，最后还得进政府管网，再交费，这样对整个行业来说，开支巨大，且每家企业都不专业，花在这上面的精力太多，不如建一个统一的运营中心，来处理企业的污水污泥，既降了企业的成本，又治理了环境。

　　印染行业协会有关负责人认为，鉴于前阶段已经有企业进行技改，现在提高污水处理费，是否能“奖勤罚懒”，分档提价，比如对cod500到1000间的都进入污水处理厂，收费上进行调控。对500以下的，按基准费收取，500到1000的，按每提高100吨提价0.1元，依此类推，促使企业自觉减排，使他们有一个调整产品结构的转型过渡期。